100噸單臂液壓機是板材壓裝校正以及拉伸的得力設備，但是在在生產過程中發現零件沒有成型到位。這是什么原因呢？經液壓機廠家分析，這可能與100噸單臂液壓機壓降太快有關，那么該如何解決這一問題呢？解下來介紹一種維修技巧供大家參考。

 

　　一、首先檢查單臂液壓機上使用的模具有沒有問題。

 

　　二、觀察100噸單臂液壓機滑塊下壓時最大壓力值大小有沒有問題。

 

　　三、通過點動試車，觀察到100噸單臂液壓機滑塊與液壓墊動作都沒問題之后，進入下一步排查。

 

　　四、檢查一下液壓油的油位高度，發現單臂液壓機油箱中的液壓油油位也合格。繼續進入下一步。

 

　　五、至此，可以斷定可能出現的問題是：“參與保壓之各閥門不嚴或管路漏油或缸內密封圈損壞”。于是馬上通過作業指導說明書上的油路圖，來檢查充液閥，保壓泄壓閥之密封研合情況檢查密封程度。經檢查最終找到了問題點：在輸油管當中，有一支油管漏油，導致液壓油泄漏嚴重，從而使的壓力降低過快。

 

　　六、馬上為100噸單臂液壓機更換油管，最后液壓機能夠正常降壓。問題得到及時的解決。